4月13日下午，公司機加部全體職工，在二樓會議室組織開展CNC技能培訓，由機加部劉主管為本次培訓的主講人。

培訓基礎(chǔ)知識、操作方法、刀具認知、各種量具使用等員工CNC。掌握機床的基本操作和結(jié)構(gòu)，以及各種產(chǎn)品調(diào)機方法和加工細節(jié)。快速讀懂2D圖中的重要訊息及注意事項，以及各個尺寸公差帶。增強質(zhì)量意識，減少返修報廢，提高產(chǎn)品合格率。

（一）學會技能調(diào)機

1.調(diào)機前

清理機床內(nèi)部、工作臺、刀庫【重點】、校對虎鉗。根據(jù)工藝單要求進行裝夾刀具和找尋適合的墊塊（找尋墊塊根據(jù)加工工件粗精加工靈活應(yīng)用），認真核對刀具的類型和刀長。刀具的直徑、刀尖、刀刃檢查是否完整，選擇合適的夾頭進行裝夾【如&4銑刀只能使用4個的夾頭或者3-4的夾頭】，檢查拉釘是否松動和彎曲。

2.調(diào)機中

所有光刀刀擺控制在0.05MM內(nèi)。在提高工作效率的前提下粗刀對刀時按0.1對刀，光刀對刀時最【低】要精確到0.01。分中根據(jù)毛坯料、精料進行粗分精分。所有刀具根據(jù)工藝單要求進行對號入座，同時進一步確認所有刀具的刀徑、刀長，銑刀避空位是否滿足加工條件。同時確認對刀棒的刀徑是否有誤。

3.調(diào)劑完成

所有光刀刀擺控制在0.05MM內(nèi)。在提高工作效率的前提下粗刀對刀時按0.1對刀，光刀對刀時最【低】要精確到0.01。分中根據(jù)毛坯料、精料進行粗分精分。所有刀具根據(jù)工藝單要求進行對號入座，同時進一步確認所有刀具的刀徑、刀長，銑刀避空位是否滿足加工條件。同時確認對刀棒的刀徑是否有誤。

（二）學會識別圖紙

1.確認版本、圖號
2.基本三視圖、剖視圖、局部識圖
3.讀取圖紙中的重要尺寸公差、形位公差
4.未注公差的參考標準外觀
5.其他技術(shù)要求

（三）學會檢驗產(chǎn)品

1. 首檢

首件完成后，調(diào)機員根據(jù)圖紙對產(chǎn)品進行尺寸，外觀自檢，并填寫產(chǎn)品首件檢查表。

2. 自檢

操作員對正在加工的工件每2H進行自檢（產(chǎn)品尺寸、外觀，機床切削液，潤滑油，刀具是否磨損、斷裂），并填寫IPQC巡檢報表及時發(fā)現(xiàn)問題，避免批量不良。

3.巡檢

巡回檢查。班長定時對量產(chǎn)產(chǎn)品作抽樣檢查。不只是檢查產(chǎn)品，還要檢查機床當事人是否按要求做巡檢記錄。【不可弄虛作假】

4.終檢

產(chǎn)品最終狀態(tài)的檢查，為出貨作準備。對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查。其目的是防止不合格品流到客戶手中，避免對客戶造成損失，也是為了保護企業(yè)的信譽，同時也是證明我們的價值所在。

我們始終相信，重視每一道工序，認真自檢自查，才能做出讓客戶滿意產(chǎn)品。